WITTMANN Gruppe auf der Elmia Polymer 2026

Höchste Gesamtlösungseffizienz steht im Fokus des Live-Maschinenexponats am Messestand der WITTMANN Gruppe auf der Elmia Polymer 2026 vom 19. bis 22. Mai in Jönköping, Schweden. In einer automatisierten und prozessintegrierten Produktionszelle rund um eine EcoPrimus Spritzgießmaschine werden hochwertige Pflanzenübertöpfe produziert. Vom Materialhandling über die Automatisierung bis zum Inline-Recycling sind alle Prozesskomponenten auf eine sehr hohe Material-, Energie- und Kosteneffizienz ausgelegt. Damit steigert WITTMANN die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden.

Die neue vollelektrische EcoPrimus spielt auf der bedeutendsten Kunststoffmesse Skandinaviens ihre Stärken voll aus. Die Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 1000 kN wurde gezielt für den Einkomponenten-Kompaktspritzguss in hohen Stückzahlen entwickelt. Für Standardanwendungen, die nur einen geringen Optionsumfang erfordern, vereint die Maschine eine hohe Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Sie zeichnet sich durch eine robuste und kompakte Bauweise aus, und auch in Bezug auf eine komfortable Bedienung muss der Anwender keinerlei Abstriche machen. Die EcoPrimus ist mit der aktuellen Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe ausgerüstet.  

Auf einer EcoPrimus 100/525 B8X wird während der vier Messetage Polypropylen – sowohl als Neuware als auch Rezyklat – verarbeitet. Die Präsentation macht deutlich, dass sich mit europäischer Standardmaschinentechnik in Kombination mit der hohen Plastifizierkompetenz von WITTMANN für ein sehr breites Materialspektrum jeweils die optimal passende Spritzgießlösung entwickeln lässt. 

Um selbst bei schwankenden Rohmaterialeigenschaften, wie sie für die Verarbeitung von Rezyklat typisch sind, eine durchgehend hohe Produktqualität zu erzielen, ist die auf der Messe präsentierte EcoPrimus mit intelligenten Assistenzsytemen aus der HiQ Produktreihe ausgerüstet. Die von WITTMANN entwickelten Softwarelösungen analysieren automatisiert den aktuellen Prozess und können so gezielt die Parameter anpassen, bevor Ausschuss entsteht – inline und zum Teil noch im selben Zyklus. Darüber hinaus vereinfachen die HiQ Assistenzsysteme die Bedienung der Spritzgießmaschine. Das sichert stabile Prozesse, auch wenn nicht in jeder Schicht qualifiziertes Fachpersonal anwesend ist.  

Für eine kurze Gesamtzykluszeit 
Weitere Komponenten der integrierten Produktionszelle sind ein Primus 116 Linearroboter, ein Drymax primus Trockenlufttrockner, ein Dosiergerät vom Typ Gravimax primus, ein Tempro primus Temperiergerät und eine S-Max primus Zahnwalzenmühle. So heißt es auch bei der Automatisierung und den Peripheriegeräten: Fokus auf das Wesentliche. 

Der Primus 116 Linearroboter entformt die Pflanzenübertöpfe und legt sie auf dem Förderband ab. Roboter der Primus Baureihe stellen für alle Pick-and-Place-Anwendungen sowie den Einsatz in einfachen Automatisierungszellen eine zuverlässige und zugleich kosteneffiziente Lösung dar. Die Roboter sind standardmäßig mit der SmartRemoval Funktion ausgerüstet, um die Entnahme- und damit die Gesamtzykluszeit zu verkürzen. 

Temperiergeräte vom Typ Tempro primus sind die erste Wahl für alle Anwendungen, die eine präzise PT1000-basierte Temperaturregelung und einen hohen Bedienkomfort erfordern und ohne zusätzliche Funktionen auskommen. Sie lassen sich sehr einfach in Betrieb nehmen und erlauben über das 3,5"-TFT-LCD-Farbdisplay eine intuitive Menüführung. Der großzügig dimensionierte Leitungsdurchmesser der Kühlwendel verstärkt die Kühlleistung. Das automatische Befüllen und Entlüften des Werkzeugkreislaufs gehört ebenso zum Standardumfang wie die automatische Leckage- und Niveauüberwachung.

Energie und Material sparen
Drymax primus und Gravimax primus arbeiten Hand in Hand für eine verlustfreie Granulatversorgung und leisten einen wesentlichen Beitrag für die hohe Gesamteffizienz der Pflanzenübertopfherstellung. 

Für einen kontinuierlichen Prozess sind die Trockenlufttrockner der Serie Drymax mit zwei Trockenmittelpatronen ausgestattet. Während die eine Patrone Prozessluft liefert, wird die andere regeneriert. In den Stillstandzeiten der Spritzgießmaschine wird die Trocknungstemperatur automatisch abgesenkt, um das Risiko einer thermischen Schädigung des Kunststoffgranulats zu minimieren.

Für eine hohe Prozesssicherheit sind die Drymax Trockner von WITTMANN mit Feinfiltern für die Rückluft ausgestattet. Der Abscheidegrad beträgt bis zu 99,9 Prozent. Es werden je nach Trocknermodell Taupunkte bis -60 °C erreicht.  

Die Dosiergeräte der Gravimax Baureihen zeichnen sich durch ihre hohe Präzison aus. Dank RTLS-Technologie (Real Time Live Scale) wird bei jedem einzelnen Dosiervorgang das exakte Zielgewicht sicher erreicht. So kann der Anlagenbediener das Vorgabegewicht auf das Minimum einstellen. Dies vermeidet Überdosierungen und einen erhöhten Materialverbrauch und senkt damit die Kosten. Das System passt sich automatisch an unterschiedliche Materialeigenschaften an – mit nur einem hochpräzisen Ventil für Neuware, Mahlgut und Additive. 

 
Gut vorbereitet auf die Kreislaufwirtschaft
Das effizienzoptimierte Zusammenspiel aller Komponenten der Arbeitszelle sorgt für eine hohe Qualitätskonstanz und minimiert den Ausschuss. Sollten dennoch Produktionsabfälle entstehen, lassen sich diese zusammen mit den Angüssen direkt an der Spritzgießmaschine zu sortenreinem Mahlgut verarbeiten. In vielen Anwendungen kann das Mahlgut wieder als Rohmaterial in den Kreislauf übergeben werden. Hierfür sorgt die S-Max primus Zahnwalzenmühle, die auf der Messe in Baugröße 2 für Durchsätze von bis zu 8 kg/h zum Einsatz kommt. Dank der niedrigen Drehzahl von 27 U/min bei 50 Hz werden Geräuschemissionen, Energieverbrauch und Staubentwicklung reduziert. Zusammen mit der resultierenden sehr homogenen Korngröße ergibt sich eine konstant hohe Mahlgutqualität, die bei der Verarbeitung des Rezyklats im Spritzguss ein hohes Maß an Gutteilen sicherstellt. 

Ein weiteres Augenmerk bei der Entwicklung der S-Max primus galt einer langen Lebensdauer der Mahlwerkzeuge. Die Mühle zeichnet sich durch ihre Wartungsarmut aus. Die Mahlkammer lässt sich mit wenigen Handgriffen vollständig freilegen und bequem reinigen. Dies unterstützt einen sehr einfachen und schnellen Materialwechsel. 

Gesamteffizienz aus einer Hand
Auf der Elmia Polymer wird deutlich, welche Effizienz- und Qualitätspotenziale integrierte Gesamtlösungen aus einer Hand eröffnen. Von der Materialaufbereitung und -förderung über das Spritzgießen, Temperieren und Automatisieren bis zum Inline-Recycling und zur Integration digitaler Lösungen bietet die WITTMANN Gruppe alle Komponenten für den Spritzgießprozess aus der eigenen Entwicklung und Produktion an. In dieser Tiefe kann das nur WITTMANN.

WITTMANN auf der Elmia Polymer 2026: Halle C, Stand 02:08