Mit energieeffizienten und nachhaltigen Technologien

Die WITTMANN Gruppe stellt den Besuchern auf der Plast Eurasia in Istanbul vom 3. bis 6. Dezember 2025 auf ihrem Stand Nr. 823 in Halle 8 modernste Spritzgießtechnologien inklusive Automatisierung und Peripherie vor.

Mit über 1.000 Ausstellern aus mehr als 40 Ländern ist die Plast Eurasia eine der größten und bedeutendsten Kunststoffmessen der Welt. Damit ist sie auch für die WITTMANN Gruppe eine wichtige Plattform. Mit ihrer Niederlassung vor Ort, WITTMANN BATTENFELD Plastik Makineleri Ltd. Sti., stellt die WITTMANN Gruppe seit vielen Jahren auf dieser Messe aus.

Auf der Plast Eurasia 2025 zeigt das Unternehmen zwei Spritzgießmaschinen. Zum einen wird die neue vollelektrische EcoPrimus zu sehen sein, zum anderen eine servohydraulische Maschine der bewährten SmartPower Reihe.

Die EcoPrimus wurde erstmals auf der K 2025 vorgestellt. Bei der EcoPrimus trifft Effizienz auf Wirtschaftlichkeit. Die EcoPrimus ist eine standardisierte Maschine der EcoPower Serie. Sie ist die perfekte Antwort auf die aktuellen Anforderungen des Marktes, auf dem Anwendungen dominieren, die nur einen geringen Bedarf an Optionen erfordern. Die Maschine ist mit der neuesten Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe, der Unilog B8X, ausgestattet. Die EcoPrimus ist in der Baugröße 100, also mit einer Schließkraft von 1.000 kN, ab der K 2025 für den Verkauf freigegeben.
Mit einer EcoPrimus 100/525 werden Verschlusskappen für den Medical-Bereich mit einem 24-fach-Werkzeug mit Abschraubtechnik der Firma HTW, Österreich, hergestellt. Die Teile werden mit einem WITTMANN Roboter W918 entnommen, auf einem Förderband abgelegt und einer Schlauchbeutelanlage der Firma Ravizza Packaging, Italien, zugeführt und verpackt.

Mit der zweiten Anlage, einer SmartPower 180/750, wird ein Brillenetui aus PP mit einem 2-fach-Werkzeug mit Heißkanal der türkischen Firma ATA Dizayn mit einer Zykluszeit von ca. 20 Sekunden hergestellt. Die Teile haben ein Gewicht von 48 Gramm. Die Entnahme der Teile erfolgt mit einem WITTMANN Roboter Primus 116. Ein WITTMANN Fördergerät und ein Dosiergerät Dosimax VFS ergänzen die Anlage. 

Die Maschinen der SmartPower Reihe eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum. Das von WITTMANN für Spritzgießmaschinen entwickelte KERS-System sorgt für noch mehr an Energieeffizienz. Kompaktheit und ein hohes Maß an Servicefreundlichkeit, unter anderem durch die schwenkbare Spritzeinheit, machen die Maschinen dieser Baureihe besonders attraktiv.

Automatisierung und Peripherie

Neben den mit den gezeigten Maschinen verbundenen Robotern und Peripheriegeräten werden auf der Plast Eurasia auch zahlreiche WITTMANN Roboter und Peripheriegeräte als Stand-Alone-Lösungen zu sehen sein.

An Robotern zeigt WITTMANN BATTENFELD Plastik Makineleri auf der Plast Eurasia 
einen Hochgeschwindigkeitsroboter der Type Sonic 108 für kürzeste Entnahmezeiten und Form-offen-Zeiten von weniger als 1 Sekunde sowie ausgewählte Modelle der Primus und WX-Serie. So werden der mit einer starren Entformachse bestückte Primus 116 für Spritzgießmaschinen bis zirka 300 t Schließkraft als auch der Primus 126 und der neue Primus 118 am Messestand vertreten sein. Des Weiteren werden der WX153 und der WX142 vorgestellt werden. Alle präsentierten Roboter verfügen über die WITTMANN R9 Steuerung. 

Die TeachBox der R9 Steuerung punktet mit Touchscreen und einer sehr übersichtlichen Darstellung mit Live-3D-Animationen. Für die sehr präzise Steuerung von Fahrbewegungen und zum Programmieren stehen zusätzlich Tasten mit taktiler Rückmeldung zur Verfügung. Zudem vereinfacht der QuickNew Wizard die Programmierung. Der animierte Programmeditor stellt auch komplexe Anwendungen sehr einfach und übersichtlich dar und bietet dank QuickEdit Funktion viel Flexibilität und Sicherheit. Befehle lassen sich einfach ändern und Werte erfassen, während die allgemeine Programmsyntax geschützt bleibt. Besucher der Plast Eurasia können auf der TeachBox des WX142 Roboters die umfangreichen Möglichkeiten der Visualisierung und Programmierung live ausprobieren. 

Im Bereich der Spritzgießperipherie stellt das Unternehmen ein breites Sortiment an WITTMANN Geräten vor.

Im Bereich der mobilen Materialtrocknung werden die zwei Patronen-Trockenlufttrockner Drymax plus EcoDrive und der Drymax primus gezeigt, des Weiteren der Drucklufttrockner Card primus. Ebenso gezeigt wird der Batterietrockner der Serie Drymax 300-EcoDrive, welcher sich durch eine dynamische Anpassung der Trockenluftleistung an den aktuellen Trocknungsbedarf auszeichnet. Das dadurch erzielte Ergebnis ist eine deutliche Reduktion des Energieverbrauches bei gleichbleibend hoher Trocknungsqualität.

Die Kompetenz der WITTMANN Gruppe im Bereich Fördertechnik wird anhand ihrer vielseitigen Geräte der Feedmax-Serie gezeigt. Diese umfasst Fördergeräte für kleinere bis mittelgroße Materialdurchsätze ebenso wie für komplexe Anlagen mit hohen Durchsatzleistungen – das Highlight darunter ist das Feedmax primus. Trotz kompakter Bauweise sind die Fördergeräte vollständig aus Edelstahl gefertigt und dadurch besonders widerstandsfähig gegenüber abrasiven Materialien. Ein durchdachtes Auslaufklappensystem sowie austauschbare Einlaufstutzen mit Pendelklappen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb – auch in anspruchsvollen Materialverteilersystemen.

Darüber hinaus wird das Zentralfördergerät Feedmax Clean vorgestellt, welches speziell für die Förderung von recyceltem Kunststoffmaterial entwickelt wurde. Besonderes Augenmerk lag dabei auf der effektiven Abscheidung von Staubpartikeln. Durch einen speziell entwickelten Strömungsaufbau nach dem Zykloneffekt und eine kontinuierliche Materialumwälzung wird die Staubabscheidung über den gesamten Förderzyklus hinweg maximiert. Das Ergebnis ist ein Abscheidegrad von bis zu 80 % für Partikel < 1.000 μm – bereits innerhalb eines einzigen Förderzyklus. Zum Vergleich: Herkömmliche Fördergeräte erreichen in der Regel nur maximal 10 %.

Für den mobilen Einsatz und kurze Förderstrecken wird das Einzelfördergerät Feedmax S3 net präsentiert.

Ebenfalls zu sehen ist die zentrale Fördersteuerung E-Max 2, mit der sich Materialfördersysteme mit bis zu 22 Förderstellen und bis zu zwei Vakuumkreisen realisieren lassen.

Das breite Programm an Peripheriegeräten wird durch ein gravimetrisches Dosiergerät Gravimax 14 und ein volumetrisches Dosiergerät Dosimax sowie einen RFID-überwachten Kupplungsbahnhof Codemax ergänzt.

Des Weiteren zeigt WITTMANN BATTENFELD Plastik Makineleri stellvertretend für das breite Mühlenprogramm eine S-Max 2 Beistellmühle. Bei diesem Modell handelt es sich um eine Zahnwalzenmühle im niederen Drehzahlbereich für effizientes und kostengünstiges Vermahlen von technischen Kunststoffen sowie Styrenen, Acryl und glasfaserverstärkten Materialien.

Zu guter letzt wird mit den ausgestellten Temperiergeräten ein signifikanter Querschnitt des breiten Portfolios gezeigt. Technisch anspruchsvolle Applikationen werden von der Tempro plus D Serie zur Gänze abgedeckt. Hervorzuheben ist die umfangreiche Standardausstattung dieser Serie, die zusätzlich durch marktkonforme Optionen ergänzt wird, wie zum Beispiel einer Auswahl an unterschiedlichen Pumpen. Vorgestellt werden ein Einkreis- und ein Zweikreisgerät dieser Serie. Darüber hinaus zeigt das Unternehmen auf der Plast Eurasia auch Geräte der Tempro basic Reihe sowie einen Auszug aus seinem analogen und digitalen Durchflussreglerprogramm, wie den Flowcon plus und den WFC.