WITTMANN auf der Plastpol 2026 in Kielce

Effizient, flexibel, sparsam – dafür stehen die Spritzgießlösungen von WITTMANN. Und so ist es natürlich ein Sparschwein, das auf der Plastpol 2026 vom 19. bis 22. Mai in Kielce, Polen, aufzeigt, wie viel es ausmacht, wenn Spritzgießmaschine, Automation und Peripheriegeräte konsequent an die Anforderungen der Anwendung angepasst werden. Bei der Verarbeitung von Neuware ebenso wie beim Einsatz von Rezyklat oder naturbasierten Materialien. 

Mit der Herstellung von Sparschweinen demonstriert WITTMANN auf der Plastpol 2026, wie sich Sparpotenziale beim Spritzgießen optimal ausschöpfen lassen. Im Mittelpunkt der Produktionzelle steht eine EcoPrimus 100/525 B8X, die erstmalig in Polen präsentiert wird. Die neue vollelektrische Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 1000 kN wurde gezielt für den Einkomponenten-Kompaktspritzguss in hohen Stückzahlen entwickelt. Für Standardanwendungen, die nur einen geringen Optionsumfang erfordern, vereint die EcoPrimus eine hohe Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Sie zeichnet sich durch eine robuste und kompakte Bauweise aus, und auch in Bezug auf eine komfortable Bedienung muss der Anwender keinerlei Abstriche machen. Die EcoPrimus ist mit der aktuellen Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe ausgerüstet. 

Das Sparschwein besteht aus zwei Halbschalen, die in einem 1+1-fach-Werkzeug produziert werden. Verarbeitet wird ein innovatives Wood Plastic Composite (WPC) Granulat der Marke Compositive von Pacyga Meble in Krzeszów, Polen. Die Präsentation auf der Plastpol macht deutlich, dass mit Standardmaschinentechnik in Kombination mit der hohen Plastifizierkompetenz von WITTMANN für ein sehr breites Materialspektrum jeweils die optimal passende Spritzgießlösung entwickelt wird. Von herkömmlichen Thermoplasten über naturmaterialbasierte Compounds bis zu PCR. 

Um selbst bei schwankenden Rohmaterialeigenschaften, wie sie für die Verarbeitung von Rezyklat und Naturmaterialien typisch sind, eine durchgehend hohe Produktqualität zu erzielen, ist die auf der Plastpol präsentierte EcoPrimus mit intelligenten Assistenzsytemen aus der HiQ Produktreihe ausgerüstet. Die von WITTMANN entwickelten Softwarelösungen analysieren automatisiert den aktuellen Prozess und können so gezielt die Parameter anpassen, bevor Ausschuss entsteht – inline und zum Teil noch im selben Zyklus. Darüber hinaus vereinfachen die HiQ Assistenzsysteme die Bedienung der Spritzgießmaschine. Das sichert stabile Prozesse, auch wenn nicht in jeder Schicht qualifiziertes Fachpersonal anwesend ist.  

Die Sparschweinteile werden von einem WITTMANN Linearroboter vom Typ W918 aus dem Werkzeug entnommen und auf dem Austaktband abgelegt.

Die Robotersteuerung, die mehr kann
Mit ihrer Modulbauweise und der konsequenten Plattform-Strategie von WITTMANN vereinen die WITTMANN Linearroboter eine hohe Flexibilität mit Kosteneffizienz. Das sehr breite Spektrum an verfügbaren Größen ermöglicht für jede Anwendung eine effiziente Automatisierung. Ihre Leistungsstärke stellen die WITTMANN Linearroboter auf der Plastpol sowohl als Teil des Maschinenexponats als auch stand-alone in einer großen Demo-Automatisierungszelle unter Beweis.

Wie bei den Spritzgießmaschinen galt auch bei der Entwicklung der Robotersteuerung R9 das Augenmerk einem sehr hohen Bedienkomfort. Ablaufprogramme lassen sich sowohl frei programmieren als auch über eine grafisch geführte Auswahl von Sequenzoptionen intuitiv zusammenstellen. Für die bequeme Programmierung am PC lässt sich die Oberfläche der TeachBox vollständig übertragen. Bereits im Standard verfügt die R9 über eine Kraftüberwachungsfunktion beim Einlegen und bei der Entnahme sowie die automatische ACD-Kollisionsüberwachung. Auch Wartungsintervalle behält die Steuerung selbst im Blick.

Mit der Möglichkeit, bis zu zwölf Servoachsen sowie zahlreiche analoge und digitale Ein- und Ausgangsmodule zu integrieren, löst die R9 auch die komplexesten Automatisierungsaufgaben. Eine weitere Besonderheit ist, dass sie in integrierten Arbeitszellen mittels ControlRoom-Funktion die zentrale Bedienoberfläche für alle Peripheriegeräte bereitstellen kann. Die R9 Teachbox läuft unter Windows, wodurch sie sich leicht mit anderen Plattformen verbinden lässt.

Für die Kreislaufwirtschaft gerüstet
Die Verarbeitung von Rezyklat bildet auch im Ausstellungsbereich Peripherie einen Schwerpunkt. Die Fördergeräte der Baureihe Feedmax Clean wurden gezielt für die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft entwickelt. Die Feedmax Clean Fördergeräte erreichen beim Fördern von Recyclingmaterial sehr hohe Abscheidegrade von bis zu 80 Prozent (Partikel < 1000 µm) und entfernen damit deutlich mehr Staubpartikel und Feinteile aus dem Granulat als vergleichbare Geräte im Markt. Dies stellt eine sehr hohe Qualitätskonstanz beim Spritzgießen sicher. Dank sorgfältiger Entstaubung können Rezyklate auch für qualitativ anspruchsvolle Anwendungen zum Beispiel in der Automobilindustrie sicher eingesetzt werden. Um Produktionsabfälle und Angüsse direkt im Betrieb effizient und sicher zu vermahlen und als PIR erneut einzusetzen, bietet WITTMANN ein breites Spektrum an Mühlen an, die sich in Kielce ebenfalls dem Messepublikum präsentieren.

Viel Leistung, weniger Platzbedarf
Im Produktbereich Temperieren geht es am WITTMANN Messestand in Kielce unter anderem um Temperiergeräte der Serie Tempro basic. Ihr Markenzeichen: Viel Leistung und Energieeffizienz in einem besonders kompakten Gehäuse. Mit der Tempro basis Serie hatte WITTMANN vor mehr als 20 Jahren einen wahren Dauerläufer auf den Markt gebracht, weil die Geräte Prozessstabilität mit einfachster Bedienung und einem niedrigen Anschaffungspreis verbinden. Diese drei Hauptmerkmale bleiben bei der neuen Gerätegeneration unverändert erhalten. Das neue Design aber ist deutlich kompakter. So finden die Temperiergeräte leichter unterhalb der Spritzgießmaschine oder innerhalb der Automatisierungszelle Platz und nehmen keine separate Stellfläche in Anspruch. 

Zur höheren Energieeffizienz trägt die neue dichtungslose Peripheralradpumpe mit einem hocheffizienten Asynchronmotor der neuesten Energieeffizienzklasse bei. Dank direkter Wärmeübertragung der Heizelemente an das Temperiermedium werden Wärmeverluste vermieden. Die Rohr-Kühlwendel mit vergrößerter Wärmeübertragungsfläche sorgt für mehr Kühlleistung sowie eine längere Standzeit des Wärmetauschers. Auch in der neuen Generation ist die Tempro basic Serie mit indirekter Kühlung in einer drucklosen Ausführung für Prozesstemperaturen bis 90 °C und einer drucküberlagerten Ausführung für Temperaturen bis 140 °C sowie mit direkter Kühlung in drucküberlagerter Ausführung für Prozesstemperaturen bis 120 °C verfügbar.

Neu über die gesamte Baureihe ist ein 3,5"-TFT-LCD-Farbdisplay, das die Bedienung der Temperiergeräte weiter vereinfacht. Gegenüber der bisherigen Siebensegmentanzeige erden eine deutlich bessere Übersicht und eine intuitive Menüführung ermöglicht. 

WITTMANN auf der Plastpol in Kielce: Halle 6, Stand 8