WITTMANN ist die ideale Lösung für Kempston Controls

Die neue WITTMANN SmartPower 120/525 bei Kempston Controls, Holyhead. Die Maschine verbraucht 60 % weniger Strom als zuvor.

Man kann über die explosionsartige Zunahme der Konnektivität, das Internet und KI sagen, was man will – es gibt nur einen einzigen grundlegenden Faktor, der all dies zusammenhält: Elektrizität. Neben dem Tod und den Steuern scheint nichts sicherer zu sein als die Wette auf ein anhaltendes Wachstum des globalen Stromnetzes und der damit verbundenen Produkte in den kommenden Jahren.

Richten wir nun unseren Blick auf die Fabrik von Kempston Controls in Holyhead, Nordwales: Das Unternehmen produziert und liefert hochwertige klassische MEM-Niederspannungsgeräte. Kempston stellt auch eine Reihe von spritzgegossenen Komponenten für Niederspannungsschaltanlagen her.

Als Reaktion auf die gestiegene Nachfrage hat der Standort Holyhead kürzlich eine Überprüfung und eine umfassende Modernisierung seiner Fertigungskapazitäten vorgenommen. David Rees, Group Operations Director bei Kempston Controls (Manufacturing), sagt: „Wir haben seit über 30 Jahren eine Flotte von BATTENFELD Spritzgießmaschinen (IMMs) hier vor Ort. Wir kennen die Maschinen daher ziemlich gut!"

Es war an der Zeit, erneut zu investieren, und wir haben uns wieder für die gleiche IMM Technologie entschieden, die jetzt WITTMANN gehört und von WITTMANN verbessert wurde. Die WITTMANN Maschinen sind preisgünstig, und die hochwertige Verarbeitung spricht für sich. WITTMANN UK lieferte eine SmartPower 120/525 IMM Maschine, und das gesamte Produktionszellenpaket umfasste eine Dosimax-Dosiereinheit, einen Feedmax S3-Trichterlader und einen Tempro Primus C90.

Orrin Smith, Area Sales Manager bei WITTMANN UK, sagt: „Angesichts der starken Konkurrenz bei diesem Projekt war es großartig, sich durchzusetzen und unsere dreißigjährige Beziehung fortzusetzen." Darüber hinaus hat die WITTMANN SmartPower 120 Maschine in allen wichtigen Bereichen die besten Bewertungen erhalten: niedrigster Energieverbrauch, geringster Platzbedarf, schnellste Zykluszeit – und das alles zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

Orrin fügt hinzu: „Die Zusammenarbeit mit Kempston war ein Vergnügen – denn das Unternehmen hatte alle technischen Daten bereitgestellt, die ich bewerten konnte, bevor wir unsere beste Lösung vorstellten.“

Als wichtiger Zulieferer für die Energiemärkte war sich Kempston Controls eines ganz besonderen Vorteils bewusst, den die Beauftragung von WITTMANN mit sich brachte, nämlich die dramatischen Energieeinsparungen, die durch die neuen WITTMANN IMM Konstruktionen möglich wurden.

David merkt an: „Der Energieverbrauch ist für uns ein großes Thema. Niedrige Betriebskosten für unsere Anlage sind besonders angesichts der hohen Energiekosten in Großbritannien sehr wichtig. 
Seit dem Maschinenaustausch haben wir die Veränderungen im Energieverbrauch genau beobachtet. Ich freue mich sehr, dass die neue SmartPower 120 dank der Verbesserungen von WITTMANN im Maschinendesign 60 % weniger Strom verbraucht als zuvor.“ Nachdem die Kaufentscheidung für die SmartPower 120 in Kempston gefallen war, verliefen laut David „die Lieferung, die Positionierung durch Flegg Projects, die Installation und die Inbetriebnahme reibungslos“.

Er sagt: „Wir waren buchstäblich schon am nächsten Tag einsatzbereit und produzierten bereits Komponenten, was für große Begeisterung in der Fertigung sorgte.“
David fügt hinzu: „Die Schulung zum neuen Steuerungssystem war gut und auf dem HMI-Bildschirm leicht zu verfolgen, einschließlich eines benutzerfreundlichen Handbuchs als integraler Bestandteil. Unser Spritzgussteam hat es im Handumdrehen verstanden.“

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kempston Controls den Übergang und die Umstellung von BATTENFELD auf WITTMANN nahtlos bewältigt hat. Die Chancen stehen gut, dass dieser viel beachtete Schritt in den kommenden Monaten in ähnlicher Weise wiederholt wird.