Maximale Gestaltungsfreiheit – bewährte Technologie inklusive

Die SmartPower Reihe hat sich bereits in tausenden Installationen bewährt und ist seit Jahrzehnten bei WITTMANN BATTENFELD Kunden in Anwendung. In dieser Zeit wurde die Technologie laufend weiter entwickelt und optimiert. Das Ergebnis ist eine robuste und verlässliche Grundmaschine, welche optimal auf die Wünsche der Kunden angepasst werden kann. Der "Drive-on-Demand" Antrieb ermöglicht es besonders energieeffizient zu arbeiten und so den CO²-Abdruck gering zu halten. Dies wird unter anderem damit erreicht, dass die Antriebseinheit nur dann aktiviert wird, wenn Bewegungen und Druckerzeugung dies erfordern. Die SmartPower Maschinenbaureihe ist auch besonders sparsam, was sonstige Ressourcen anbelangt. So wird durch die patentierte KERS-Technologie, durch die optimale Nutzung und Verwertung der Bremsenergie für die Steuerung und Heizung, ein höchstes Maß an Energie eingespart. 

Was die SmartPower in Bezug auf moderne Mehrkomponententechnik zu bieten hat, wird anhand der SmartPower Combimould 240/750H/210S, welche das Gehäuse der R9 Teachbox Robotersteuerung, einem Hart-Weich Verbund, mit einem 1+1-fach Werkzeug aus ASA/PC Blend und TPU herstellt, demonstriert. 

Die beste Combimould Verfahrenstechnik für diese Anwendung ist das Umsetzverfahren. Die Umsetztechnik ermöglicht vor allem bei Kleinserien eine kostengünstige Produktion von Mehrkomponentenbauteilen und hat den Vorteil einer einfacheren Werkzeugtechnik. So wird der Vorspritzling, in diesem Fall der Rahmen des Gehäuses, mit einem WITTMANN Linearroboter in die 2. Station umgesetzt. In dieser Station wird der Rahmen mit dem TPU Material für eine angenehme Haptik umspritzt. Der Roboter ist natürlich, wie auch bei WITTMANN Peripheriegeräten der Fall, für eine zentrale und einfache Bedienung in die Maschinensteuerung Unilog B8 integriert. 

Die WITTMANN BATTENFELD Combimould Technologie ermöglicht durch seine große Auswahl an Kombinationsmöglichkeiten flexible, für jede einzelne kundenspezifische Anwendung optimal abgestimmte Lösungen. So hat man beispielsweise eine Wahlmöglichkeit zwischen Aggregatskombinationen, vom horizontalen Hauptaggregat mit Zusatzaggregaten in V- (vertikal), L- (horizontal auf der Maschinenrückseite) und S- Stellung („schräg“ bzw. „Huckepack“) bis hin zur H-H-Aggregatsstellung. Auch die Verfahrenstechniken, wie z. B. das Dreheinheit-Verfahren, das Indexplatten-Verfahren, das Umsetz- oder das Kernrückzug-Verfahren, kann genau auf die Anwendung abgestimmt werden. Die servoelektrischen Dreheinheiten und Indexplattenantriebe, konzipiert für jede Maschinengröße, kommen ebenso aus dem Hause WITTMANN BATTENFELD. Die vollständige Integration dieser Drehantriebe in die Maschinensteuerung ermöglicht eine hundertprozentige Überwachung über den gesamten Zyklus und gewährleistet dadurch eine sichere Produktion. Die Herstellung von mehrteiligen Baugruppen aus verschiedenen Materialien in einem Arbeitsgang hat vor allem auch wirtschaftliche Vorteile, da es Folgeschritte wie Montage-, Schraub- und Klebearbeiten erspart. Des Weiteren wird dadurch die Fehleranfälligkeit auf ein Minimum reduziert. So sind auch komplexe Bauteile in hoher Stückzahl effizient in einem Arbeitsschritt produzierbar. 
 

Edmund Kirsch, Produktexperte bei WITTMANN BATTENFELD Kottingbrunn