PIM – Moldeo por inyección de polvo
PIM – Moldeo por inyección de polvo
Moldeo por inyección de polvo de metal y cerámica
![PIM – Powder Injection Molding](/sites/default/files/2020-09/pim_mim-fraeser_und_gruenling_2018-05_03_01_web.jpg)
Aplicación PIM
PIM – Moldeo por inyección de polvo es una tecnología de proceso utilizada para la producción en masa de piezas de metal (MIM = Moldeo por Inyección de Metal) o de cerámica (CIM = Moldeo por Inyección de Cerámica) con geometrías complejas en un alto rendimiento. El MIM es el proceso ideal para fabricar piezas complejas y funcionales en grandes cantidades y con altos requisitos de material.
Hoy en día, el moldeo por inyección de polvo metalúrgico es un proceso de producción en masa rentable para fabricar piezas pequeñas y medianas de entre 0,1 y unos 300 g de peso. Los principales campos de aplicación son la ingeniería de aparatos de precisión, la tecnología de medición y control, la tecnología médica, las tecnologías de relojería y del hogar, la industria de cerraduras y accesorios, la industria automovilística y la industria armamentística.
Ventajas de la aplicación PIM
- Todos los metales pueden ser procesados, incluyendo el aluminio, el titanio y el cobre, así como el acero de aleación y el tungsteno.
- Se puede procesar una amplia gama de materiales cerámicos, incluyendo cerámicas de óxido como el óxido de aluminio o el óxido de circonio, así como cerámicas no oxidadas como los nitruros, carburos o boruros.
- Se pueden producir geometrías complejas sin un acabado mecánico posterior.
- Alta precisión y repetibilidad
- Las superficies de alta calidad son posibles sin un elaborado acabado posterior
Equipo PIM
- Unidad de inyección con revestimiento anti desgaste para el husillo y el cilindro
- Husillo con geometría optimizada
- Válvula de retención adaptada a la materia prima
- Control de posición del husillo
- Boquilla del plastificador más larga con zona de calefacción adicional
- El control de la temperatura dentro de la zona de alimentación del cilindro
- Tolva de material de pequeño volumen con revestimiento anti desgaste
- Programa "Expulsión con puerta de máquina abierta" para la extracción manual de piezas
- Controlador de temperatura para el control de la temperatura del molde
- Bomba de vacío integrada en el marco de la máquina, incluyendo la interfaz y el software
- Expert-Coining - moldeo por inyección-compresión en combinación con el eyector o el extractor de núcleos
- Equipo de automatización para la extracción de piezas (las piezas MIM/CIM no pueden desmoldarse en caída libre después del moldeo por inyección debido a la fragilidad de las "piezas verdes")
Ventajas del equipo
- La realización de formas complejas
- Estándar de alta calidad
- Producción limpia, menos desechos
- Calidad repetible y producción económica de grandes cantidades
Descargas
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