Equipements pour moule d'injection
Equipements pour moule d'injection
Protection pour moule d'injection et Système de refroidissement par air interne
Technologie de protection du moule
Le système éprouvé de protection de l’environnement du moule MAP (Mold Area Protection) a été spécialement développé pour déshumidifier les moules et assurer la production sans condensation à leur surface, toute l’année – même dans des conditions tropicales.
Le système de refroidissement interne par air des pièces de soufflage permet d’augmenter la productivité jusqu’à 200 %. La qualité des pièces de soufflage est améliorée en échangeant l’air à l’intérieur de la pièce par de l’air froid durant la phase de refroidissement. Ce procédé réduit non seulement le stress dans la matière plastique, mais également le temps de refroidissement.
Blow Molding Booster
Caractéristiques & Equipements
- Cartérisation en acier inox brossé
- Compresseur de refroidissement haute qualité
- Isolation des canalisations internes pour protection contre la condensation
- Points d’élingage pour manutention
Pourquoi refroidir les pièces de soufflage par l’intérieur ?
Le refroidissement des pièces plastiques est l’une des étapes la plus critique mais également la plus longue dans le process d’extrusion-soufflage. Le gradient de température dans la pièce entre sa paroi externe refroidie par l’eau froide circulant dans le moule et sa paroi interne chaude cause un stress élevé de la matière. La qualité de la pièce se retrouve dégradée, ce qui peut entraîner une défaillance lors de tests d’étanchéité, de charge ou de chute. C’est pourquoi, un système de refroidissement par air comprimé à l’intérieur des pièces a été développé depuis des années, appelé IACS (Internal Air Cooling System).
Cette solution augmente la productivité jusqu’à 200 % en améliorant la qualité des pièces par introduction d’air froid dans la pièce de soufflage lors de la phase de refroidissement. Ce procédé réduit non seulement le stress dans la matière plastique, mais également le temps de refroidissement. Dans la plupart des cas, il est même possible d’économiser jusqu’à 10 % de matière en diminuant les épaisseurs de paroi. D’après nos expériences, le retour sur investissement se situe entre 2 semaines et 6 mois.
Blow Air Chiller
Caractéristiques & Equipements
- Cartérisation en acier inox brossé
- Compresseur de refroidissement haute qualité
- Isolation des canalisations internes pour protection contre la condensation
- Points d’élingage pour manutention
- Séparateurs eau et huile pour nettoyage de l’air comprimé
- Filtre à charbon actif pour éliminer les résidus chimiques
Pourquoi refroidir les pièces de soufflage par l’intérieur ?
Le refroidissement des pièces plastiques est l’une des étapes la plus critique mais également la plus longue dans le process d’extrusion-soufflage. Le gradient de température dans la pièce entre sa paroi externe refroidie par l’eau froide circulant dans le moule et sa paroi interne chaude cause un stress élevé de la matière. La qualité de la pièce se retrouve dégradée, ce qui peut entraîner une défaillance lors de tests d’étanchéité, de charge ou de chute. C’est pourquoi, un système de refroidissement par air comprimé à l’intérieur des pièces a été développé depuis des années, appelé IACS (Internal Air Cooling System).
Cette solution augmente la productivité jusqu’à 200 % en améliorant la qualité des pièces par introduction d’air froid dans la pièce de soufflage lors de la phase de refroidissement. Ce procédé réduit non seulement le stress dans la matière plastique, mais également le temps de refroidissement. Dans la plupart des cas, il est même possible d’économiser jusqu’à 10 % de matière en diminuant les épaisseurs de paroi. D’après nos expériences, le retour sur investissement se situe entre 2 semaines et 6 mois.
Protection de l’environnement du moule
Caractéristiques & Equipements
- Cartérisation en acier inox brossé
- Compresseur de refroidissement haute qualité
- Points d’élingage pour manutention
- Pompe pour évacuation des eaux de condensation réceptionnées dans le bac de collecte
Pourquoi protéger l’environnement du moule ?
Les produits plastiques moulés doivent être refroidis par circulation d’eau froide dans les empreintes du moule. Cependant, l’abaissement de la température de l’eau en-dessous du point de rosée de l’air ambiant cause de la condensation à la surface du moule. Malheureusement, cette humidité peut entraîner des défauts dans la pièce moulée et endommager irrémédiablement le moule ou augmenter considérablement sa fréquence de maintenance. Il en résulte un nombre de pièces rebutées élevé et des coûts de fonctionnement importants. Une augmentation de la température de l’eau froide accroit le temps de refroidissement, diminue la production et réduit en définitive la productivité. Le système éprouvé de protection de l’environnement du moule MAP (Mold Area Protection) a été spécialement développé pour déshumidifier les moules et assurer la production sans condensation à leur surface, toute l’année – même dans des conditions tropicales. L’ajout d’antigel n’est pas nécessaire.