PIM – Stampaggio ad iniezione di polveri (Powder Injection Molding)
PIM – Stampaggio ad iniezione di polveri (Powder Injection Molding)
Stampaggio ad iniezione di polveri metalliche e ceramiche
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Applicazione della tecnologia PIM
PIM – Lo stampaggio ad iniezione di polveri (Powder Injection Molding) è una tecnologia di processo utilizzata per la produzione di serie di parti in metallo (chiamata MIM - Metal Injection Molding) od in ceramica (chiamata CIM - Ceramic Injection Molding) con geometrie complesse ed quantità elevate. Il PIM è il processo ideale per produrre parti complesse e funzionali in grandi quantità e con materiali ad elevate esigenze.
Oggi lo stampaggio a iniezione di polveri metallurgiche è un processo di produzione di serie efficiente in termini di costi, per realizzare pezzi di piccole e medie dimensioni che vanno da 0,1 a circa 300g di peso. I principali campi di applicazione sono l'ingegneria degli apparecchi di precisione, la tecnologia di misurazione e controllo, la tecnologia medica, l'orologeria e le tecnologie per la produzione di elettrodomestici, l'industria delle serrature e dei raccordi, l'industria automobilistica e delle armi.
I vantaggi dell'applicazione della tecnologia PIM
- Tutti i metalli possono essere lavorati, incluso allumino, titanio e rame, così come leghe di acciaio e tungsteno.
- Una vasta gamma di materiali ceramici può essere lavorata, comprese le ceramiche di ossidi come l'ossido di alluminio o l'ossido di zirconio, così come le ceramiche non ossidate come i nitruri, i carburi od i boruri.
- Geometrie complesse possono essere realizzate senza dover effettuare una finitura meccanica a valle.
- Elevata precisione e ripetibilità
- Si possono avere superfici di elevata qualità senza dover effettuare elaborate finiture a valle.
L'equipaggiamento PIM
- Unità di iniezione con trattamenti anti-usura su vite e cilindro
- Vite con geometria ottimizzata
- Valvola di non-ritorno adattata alla composizione della materia prima
- Controllo della posizione della vite
- Ugello prolungato con zona di termoregolazione aggiuntiva
- Controllo della temperatura nella zona di alimentazione del materiale nel cilindro
- Tramoggia di piccole dimensioni e con trattamento anti-usura
- Programma "Estrazione con porta di sicurezza aperta" per la rimozione manuale ed in sicurezza dei manufatti
- Unità di termoregolazione per il condizionamento dello stampo
- Pompa del vuoto integrata nel telaio pressa, inclusi interfacciamento e software di gestione
- Programma “Svuotamento stampo”
- Programma Expert-Coining – inietto-compressione tramite estrattoreo martinetto radiale
- Attrezzature di automazione per la rimozione dei manufatti (le parti prodotti in MIM/CIM, le cosiddette "green parts", non possono essere fatte cadere dopo il processo a causa della loro fragilità prima della sinterizzazione)
I vantaggi dell'equipaggiamento
- Realizzazione di forme complesse
- Elevati standard qualitativi
- Produzione pulita, con meno scarti
- Qualità ripetibile e produzione economica in grandi quantità
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