Wyposażenie formy
Wyposażenie formy
Ochrona obszaru formy i wewnętrzny system chłodzenia powietrzem
Technologia narzędzia
Swoiste systemy ochrony obszarów form (MAP) zostały specjalnie zaprojektowane do osuszania form i zapewnienia produkcji bez roszenia przez cały rok - nawet w warunkach tropikalnych.
Wewnętrzny system chłodzenia powietrzem zwiększa produktywność nawet o 200 procent, jednocześnie poprawiając jakość produktów formowanych z rozdmuchiwaniem, wymieniając wewnętrzną wnękę z zimnym powietrzem podczas fazy chłodzenia. Zmniejsza to naprężenie materiału i automatycznie skraca czas chłodzenia.
Blow Molding Booster
Blow Molding Booster (BMB) to nasze niedrogie rozwiązanie do wewnętrznego chłodzenia powietrzem. Mimo że jest mniej wydajny niż Blow Air Chiller (BAC), jest również mniej wrażliwy pod względem jakości sprężonego powietrza i całkowicie bezobsługowy. Powietrze w BMB jest chłodzone do 3–5 °C w celu bardziej równomiernego chłodzenia wewnętrznych ścian produktów formowanych w rozdmuchu. Gwarantujemy wzrost produkcji, który musimy przynajmniej osiągnąć przy składaniu oferty.
Materiał & Wykonanie
- Obudowa wykonana ze szczotkowanej stali nierdzewnej
- Wysokiej jakości sprężarka chłodnicza
- W pełni izolowane wewnętrzne, aby zapobiec poceniu się
- Hak do dźwigu
Dlaczego wewnętrzne chłodzenie powietrzem?
Jednym z najbardziej krytycznych i jednocześnie najbardziej długotrwałym procesem podrzędnym w formowaniu rozdmuchowym jest chłodzenie części z tworzyw sztucznych, ponieważ gradient temperatury między zimnym chłodzonym wodą na zewnątrz a cieplejszym wnętrzem powoduje naprężenie materiału. Obniża to jakość i może prowadzić do awarii w testach szczelności, obciążenia i/lub upuszczenia. Dlatego od wielu lat opracowano system chłodzenia zimnym sprężonym powietrzem od wewnątrz, wewnętrzny system chłodzenia powietrzem (IACS).
Blow Air Chiller
The Blow Air Chiller (BAC) jest naszym najlepszym urządzeniem w wewnętrznym chłodzeniu formy: wydajny i wyposażony w kontroler FIT, aby w pełni wykorzystać twój system. Sprężone powietrze jest chłodzone do -35 °C w BAC – wymaga to dobrej jakości sprężonego powietrza. Resztkowy olej o maksymalnej zawartości 0,01 mg/m3 i maksymalny punkt rosy ciśnienia 5 °C przy 7 barach są ważnym warunkiem wstępnym aby uniknąć problemów, ponieważ olej zniszczyłby sito molekularne w PAD. Adsorbent służy do obniżenia punktu rosy sprężonego powietrza na tyle daleko, aby zapobiec zamarzaniu wilgoci w systemie. Dzięki optymalnej jakości sprężonego powietrza możesz skorzystać z maksymalnych zalet wewnętrznego chłodzenia formy!
Materiał i wykonanie
- Obudowa wykonana ze szczotkowanej stali nierdzewnej
- Wysokiej jakości sprężarka chłodnicza
- W pełni izolowane wewnętrzne, aby zapobiec poceniu
- Separator wody i oleju do czyszczenia sprężonego powietrza
- Aktywny filtr węglowy, aby również usunąć pozostałości chemiczne
Dlaczego wewnętrzne chłodzenie powietrzem?
Jednym z najbardziej krytycznych i jednocześnie najbardziej długotrwałym procesem podrzędnym w formowaniu rozdmuchowym jest chłodzenie części z tworzyw sztucznych, ponieważ gradient temperatury między zimnym chłodzonym wodą zewnętrzem, a cieplejszym wnętrzem powoduje naprężenie materiału. Obniża to jakość i może prowadzić do awarii w testach szczelności, obciążenia i/lub upuszczenia. Dlatego od wielu lat opracowano system chłodzenia zimnym sprężonym powietrzem od wewnątrz, wewnętrzny system chłodzenia powietrzem (IACS).
Zwiększa to produktywność nawet o 200 %, a jednocześnie przyczynia się do poprawy jakości produktów poprzez wymianę zimnego powietrza wewnątrz produktu formowanego przez rozdmuch w fazie chłodzenia. Zapewnia to zmniejszenie naprężenia materiału i automatyczne skrócenie czasu chłodzenia. W większości przypadków osiągnięto oszczędności do 10 %. Okresy zwrotu, zgodnie z naszymi doświadczeniami, trwają od dwóch tygodni do sześciu miesięcy.
Mold Area Protection
MAP (Mold Area Protector) jest naszym urządzeniem, stworzonym aby zapobiec kondensacji na powierzchni formy. Korzystając z MAP, można pracować w temperaturze zimnej wody 6 °C przez cały rok bez kropli kondensacji na narzędziu. Bez względu na to, w jakim klimacie się znajdujesz. Kontroler FIT steruje urządzeniem i monitoruje wszystkie procesy, dzięki czemu obsługa jest łatwa, a błędy można łatwo wykryć i poprawić. Urządzenie ma bardzo niskie koszty konserwacji, wymaga tylko okazjonalnego czyszczenia maty filtracyjnej.
Materiał i wykonanie
- Obudowa urządzenia wykonana ze szczotkowanej stali nierdzewnej
- Wysokiej jakości kompresor chłodniczy
- Pompa do usuwania wody skraplania z miski ociekowej
Dlaczego Mold Area Protection?
Formowane produkty z tworzyw sztucznych muszą być chłodzone za pomocą zimnej wody we wnęce formy. Jednak obniżenie temperatury wody lodowej poniżej punktu rosy otaczającego powietrza powoduje kondensację na powierzchni formy. Wilgoć może prowadzić do wad formowanego produktu i może trwale uszkodzić samą formę lub drastycznie zwiększyć jej okresy międzyobsługowe - skutkuje to większą ilością odrzuconych produktów i wyższymi kosztami operacyjnymi. Jednak zwiększenie temperatury wody lodowej zwiększa czas chłodzenia, spowalnia proces produkcji i zmniejsza ogólną produktywność. Sprawdzone systemy Mold Area Protection (MAP) zostały specjalnie zaprojektowane, aby osuszać formy i zapewnić produkcję bez kondensatu przez cały rok, nawet w warunkach tropikalnych.