Sistemas centrais
Sistemas centrais
Transporte e desumidificação para processamento de plásticos
'One-Stop Shopping'
O extenso e inovador programa de equipamentos periféricos da WITTMANN permite a realização de sistemas completos exigentes e a atribuição de responsabilidade pela interação adequada dos componentes individuais.
Sistema Centrais de alimentação
Série Feedmax B
Os alimentadores da série Feedmax B são construídas para a mais alta funcionalidade e aplicações exigentes. O design modular desses alimentadores a vácuo garante ajustes específicos para atender às necessidades individuais do cliente, bem como para uma limpeza simples.
- Flexibilidade total
- Resistência superior ao desgaste
- Operação fácil
- LEDs de status facilmente visíveis
- Robustez
- Limpeza simples
- Design ergonômico
- Baixa manutenção
- Maior confiabilidade operacional
- Demanda confiável de material
Vantagens dos alimentadores Feedmax Série B
A série Feedmax CT (tubo transparente) permite o fluxo visual simples do material a partir de qualquer ângulo de visão. A seção de vidro de alta qualidade é balanceada para cargas elevadas e um fluxo de material optimizado.
A tampa inclinada e as válvulas do corpo central são completamente acessíveis para um acesso de limpeza mais fácil e simples do que o design convencional.
Válvula de segurança de descarga de material pneumática Funcionalidade mais alta garantida por meio de uma vedação totalmente à prova de vazamentos a cada ciclo de transporte. O design à prova de poeira também garante uma operação livre de poeira no funil da máquina.
Desumidificadores da linha 'Battery'
Desumidificadores da linha "Battery" Drymax e Aton
Drymax 180 - 1200
A série de desumidificadores da linha "Battery" Drymax são equipados com duas torres de desumidificação do material, ou seja, fornecem ar seco de processo contínuo e qualidade constante para a secagem perfeita da resina plástica.
- Cronômetro semanal
- Válvulas de comutação, posição de parada controlada - As válvulas de comutação fornecem controle otimizado dos ciclos de desumidificação e regeneração em ambas as torres de desumidificação
- Regeneração do contrafluxo com economia de energia - Reduz os custos de energia por meio da desumidificação mais rápida durante a fase de regeneração.
- Função de economia de energia SmartReg - Controle com tempo otimizado da regeneração e resfriamento das torres de desumidificação.
- Microfiltro de partículas no ar de retorno - Eficiência de separação de poeira de até 99,9% para alta segurança do processo.
- Sopradores de canal lateral - Para sopradores de processo e regeneração separados, a fim de garantir um fluxo de ar constante, mesmo em condições de flutuação de pressão.
Aton 1000
O desumidificador de carrosel Aton 1000 está equipado com uma roda segmentada que gira em sentido horário , permitindo assim a criação constante de ar seco. A roda altamente desenvolvida denominada roda ECO é isolada e consiste em vários segmentos que são preenchidos com um dessecante altamente eficiente, permitindo assim a operação em um ponto de orvalho constantemente baixo.
- Função CrossFlow inteligente - Permutador de calor com circuito fechado conduzindo a uma redução do consumo de energia.
- Roda de secagem ECO isolada - Permite operar o desumidificador de ar seco em um ponto de orvalho baixo
- Transmissão por corrente com dispositivo de tensionamento automático - Para menos manutenção e operação confiável.
- Interface de usuário "touch-screen" de 5,7 - Para uma fácil configuração do desumidificador.
- Indicação de desempenho AmbiLED - Não apenas o modo de operação do desumidificador é exibido, mas também seu desempenho real.
- Acesso fácil para manutenção - O filtro de retorno de ar e o filtro de regeneração são acessíveis pelo lado de fora.
Sistema de controle
Sistema de controle de rede M8
O sistema de controle de rede M8 foi desenvolvido para a administração de configurações de rede de médio a complexo com até 320 participantes de rede. Todo participante é conectado por meio de um módulo de barramento à rede e pode ser configurado para uma tarefa específica. Isso garante a máxima flexibilidade para a configuração de sistemas de manuseio de materiais personalizados.
- Tela "touch-screen" M8 - A tela de alta resolução simplifica o controle do usuário, bem como o ajuste dos parâmetros do processo e permite ao usuário uma visão abrangente de todas as unidades conectadas.
- Servidor de linha LS-B30T - Permite o controle de até 31 módulos livremente configuráveis, que podem ser conectados em paralelo a uma linha de barramento CAN. Todas as funções disponíveis para os respectivos módulos podem ser gerenciadas e controladas a partir do servidor de linha. Um sistema completo pode ter até 8 linhas individuais de CAN-Bus.
- Módulo BM-4/4 - Fornece controle individual de carregadores de vácuo, estações de alimentação, filtros centrais, válvulas de ar seco, válvulas de purga, etc. Qualquer função pode ser atribuída às 4 entradas e saídas digitais dos módulos de barramento e, portanto, dá ao sistema possibilidades virtualmente ilimitadas de configuração para cada aplicação em particular.
Sistema de secagem em rede
O sistema de controle M8 permite a conexão dos desumidificadores da linha "battery" Drymax com placas de rede ao sistema de controle M8 central. Isso permite a visualização de parâmetros internos e condições na tela de controle M8 generosamente dimensionada, bem como a entrada de valores de temperatura para os vários silos de desumidificação conectados.
Licença de fonte de material codificado e gerenciamento de lote
A escolha do material errado para um silo de desumidificação no decorrer de um procedimento de troca de material não só leva a resultados de desumidificação fracos, mas também pode ter consequências fatais para a produção de peças. Para minimizar esse risco, e depois de ter ativado uma licença, o controle de rede M8 pode monitorar este processo. Para a liberação do processo de transporte, o operador deve definir a troca de material no dispositivo de controle, e posteriormente confirmar a origem do material e a lança de sucção por meio de leitura de código de barras. Se isso for feito corretamente, o processo de carregamento é iniciado. Caso contrário, uma mensagem de erro é exibida e o processo de transporte (com o material errado) não é executado. Esta função pode até ser estendida aplicando a função de monitoramento de lote WiMaTrace.
Conexão com sistemas ERP
Todos os dados e parâmetros de controle relevantes podem ser transferidos para um sistema de planejamento de recursos corporativos (ERP) e monitoramento de dados de processo (PDM) por meio do protocolo de padrão aberto OPC. Para a conexão a um sistema PDM, o sistema de controle M8 é opcionalmente equipado com uma Licença de Interface OPC, que permite a comunicação entre um computador externo e o sistema de controle. Um cliente OPC fornecido pelo cliente aceita os dados necessários do sistema de controle M8 e os manipula internamente. A troca de dados ocorre via interface Ethernet.
Acessórios
Estação de Filtro CS Cyclone
- Sistema de filtragem em 2 estágios - No primeiro estágio a pré-filtragem ocorre por meio do efeito ciclone e no segundo estágio a microfiltragem ocorre por meio de um microfiltro de poliéster.
- Remoção de poeira eficaz e fácil de usar - A superfície do filtro é limpa por meio de implosão e a poeira é soprada para um saco de coleta de poeira. Para inspeção visual, o recipiente para pó é executado em vidro robusto.
Estação de filtro XMB
- Sistema de filtragem em 2 estágios - No primeiro estágio a pré-filtragem ocorre por meio do efeito ciclone e no segundo estágio ocorre a microfiltragem com um microfiltro de poliéster com 3 m2 de área superficial.
- Fácil de usar - O recipiente para pó pode ser removido durante a operação para esvaziamento.
- Escolha do recipiente de pó - A área de coleta de pó é mantida sem pressão através de uma válvula de corte no cone de descarga do filtro e, portanto, permite o uso de qualquer recipiente de coleta de pó, por exemplo, um saco plástico.
CODEMAX - Estação de acoplamento RFID
A estação de acoplamento codificado CODEMAX evita a conexão errônea do material errado à máquina de processamento. Um transponder, trabalhando com base na “Identificação por Radiofrequência“ (RFID), permite o reconhecimento remoto de um identificador de 64 bits. Por meio dessa tecnologia, as cargas eletrostáticas inerentes ao processo de transporte do material não podem causar danos aos componentes elétricos.
Funis de máquina para FEEDMAX
Variando em tamanho de 3 le 60 l garantem o volume ideal do estoque de material para a produção total de material e, portanto, o desempenho de todo o sistema.